Automatyzacja i standaryzacja procesów to nasza codzienność. W OmegaOne od ponad 20 lat projektujemy i budujemy linie technologiczne, które zapewniają wysoką wydajność, zerowe defekty oraz pełną skalowalność i elastyczność.
Każdy projekt dokładnie analizujemy pod kątem automatyzacji. Jeśli nie znajdujemy gotowych rozwiązań na rynku, projektujemy i budujemy je sami. Kluczowe jest dla nas to, by produkty wychodzące z procesu nie wymagały dodatkowej kontroli jakości.
Dla jednego z naszych Klientów zaprojektowaliśmy zrobotyzowane stanowisko do obróbki elementów z tworzywa sztucznego. Wykorzystaliśmy ramię robota Mitsubishi, a nasz dział R&D stworzył wszystkie stacje robocze.
Robot pobiera komponenty z pudełka i przekazuje je kolejno na:
\\ Dwa stanowiska obróbki, gdzie realizowany jest proces produkcji
\\ Stanowisko pomiarowe, które przeprowadza 100% kontrolę wymiarów
Każda sztuka po pomiarach trafia do Operatora, który dolutowuje do niej wiązkę elektryczną.
Proces jest wspierany przez system monitorowania jakości online, który w czasie rzeczywistym zbiera dane i informuje nas o przebiegu produkcji.
Na potrzeby innego Klienta zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy karuzelę do obkurczania koszulek termokurczliwych. To energooszczędne rozwiązanie, które wykorzystuje promienie podczerwieni.
Wykorzystanie urządzenia jest proste i efektywne - Operator montuje przewody w specjalnych uchwytach, które następnie wjeżdżają do komory z wysoką temperaturą. Po obkurczeniu koszulek, przewody wyjeżdżają z maszyny i wpadają do pudełka, gotowe do dalszej obróbki.
Aby usprawnić i przyspieszyć proces lutowania wiązki elektrycznej do obudowy finalnego produktu naszego Klienta, zbudowaliśmy taśmociąg ze stanowiskami lutowania. Na pierwszym stanowisku Operator układa komponenty, a następnie na stacjach lutowniczych odbywa się proces lutowania czterech punktów.
Nasza linia lutuje dwa punkty styku przewodu i dwa punkty styku oplotu ekranowego wiązki.
Dzięki automatyzacji i precyzyjnemu sterowaniu cały proces przebiega płynnie i bezbłędnie.
W celu maksymalnego uproszczenia i przyspieszenia procesu montażu złącz Wago, nasz dział R&D opracował specjalne gniazdo produkcyjne. Podajnik liniowy podsuwa Operatorowi element do montażu, siłownik naciska złącze sprężynowe Wago, a równocześnie na ekranie LCD wyświetlana jest grafika pokazująca, który kolor przewodu Operator powinien umieścić w obudowie. Taki system zapewnia nam szybki, intuicyjny i precyzyjny montaż.
Nie znalazłeś gotowego rozwiązania, które odpowiada na Twoje potrzeby? Stworzymy je wspólnie. W OmegaOne projektujemy i budujemy technologie, które idealnie wpisują się w potrzeby naszych Klientów. Zwiększamy wydajność, eliminujemy błędy, optymalizujemy procesy.
Porozmawiajmy o Twoim projekcie i stwórzmy razem optymalne rozwiązanie.
.avif)
